자기 강철 와이어 회수를 통해 전체/스크랩 타이어를 연료유(수율 40-45%)로 가공합니다. 배출 제로를 위한 미세 음압 챔버와 간접 가열 기능이 특징입니다. 8-15T/D 작업에 적합합니다. 고품질 강철 반응기는 10,000회의 가열 주기를 보장합니다.
이 장비는 폐타이어의 자원 활용을 위해 설계되었습니다. 간헐적 열분해 공정을 채택하여 무산소 또는 산소 결핍 환경에서 전체 또는 파쇄된 타이어를 고온 분해하여 최종적으로 연료유, 카본 블랙, 강선과 같은 고부가가치 제품을 얻습니다. 시스템은 안정적으로 작동하며 환경 표준을 충족합니다. 중소형 폐타이어 재활용 및 정제에 이상적인 솔루션입니다.
연료유는 산업용 보일러, 중장비, 발전기 등의 분야에서 널리 사용되며, 더 나아가 디젤로 정제될 수도 있습니다.
이 장비에는 열분해 과정에서 석출된 강선(타이어 중량의 약 15% 차지)을 자동으로 회수하는 자력 분리 장치가 장착되어 있습니다.
금속 재활용을 실현하고 사용자의 추가적인 혜택을 증대시킵니다.
노심 열분해 반응기는 가스 누출을 효과적으로 방지하기 위해 약간 부압이 닫힌 상태로 작동합니다.
전체 공정은 화염이 원료와 접촉하는 것을 방지하기 위해 간접적으로 가열됩니다. 이는 연기와 먼지가 없어 더 안전하고 환경 친화적이며 실제로 오염 배출이 전혀 없습니다.
주 원자로는 두꺼운 벽의 고품질 보일러 강철로 용접 및 제작되었으며 고온 어닐링 처리를 거쳐 10,000회의 가열 사이클을 지원하여 수명을 크게 연장했습니다.
| 제품 모델 | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| 용량 | 10톤/일 | 12톤/일 | 15톤/일 |
| 컨테이너 | 1*FR 2*40'HQ | ||
| 총중량(톤) | 50 | 55 | 60 |
| 작동 전력(KW) | 30-40 | ||
| 치수(mm) | Φ2500*7500*18(로) | Φ2500*8800*18(로) | Φ2800*8800*18(로) |
01
고체 원료는 저온, 약간의 부압 열분해 프로세서에 직접 들어갑니다.
02
불활성, 혐기성 환경에서 간접 가열을 통해 화염/가스와의 접촉을 방지합니다.
03
분할된 온도 제어로 액상을 기화합니다. 응축수는 오일과 비응축성 가스를 생성합니다.
04
연소를 위해 물 밀봉 안전 장치를 통해 프로세서 바닥으로 전달되는 비응축성 가스.
05
배가스는 알칼리성 잿물을 이용한 산-염기 중화(탈황)를 위해 분무탑으로 들어갑니다.
06
중화된 가스는 흡착탑을 통과하여 잔류 잿물을 제거합니다. 깨끗한 가스가 배출됩니다.
07
고체 잔류물: 활성탄용 카본 블랙; 강철 와이어를 원료로 재활용합니다.
08
완전 폐쇄 루프 시스템은 폐기물 배출 및 자원 활용도 제로를 달성합니다.
낮은 투자 비용
최소한의 공장 공간 요구 사항, 빠른 ROI, 높은 운영 효율성.
조용하고 에너지 효율적
외부 기어 링 드라이브는 원활한 작동을 보장합니다. 특허받은 단열 쉘은 열 손실을 줄입니다.
간접 가열
화염이 용광로 본체에 접촉하지 않아 균일한 가열이 가능하고 정밀한 온도 제어가 가능하며 수명이 연장됩니다.
가스 재활용 에너지 절약
정제된 가연성 가스를 연소에 재사용하여 오염이 전혀 없는 연료를 절약합니다.
폐쇄형 친환경 프로세스
수평 회전 설계는 완전히 밀봉되어 작동하여 폐기물 배출을 제거합니다.
약간의 음압 안전
이중 안전 메커니즘을 갖춘 자동 수중 아크 용접 초음파 NDT.
다중 용광로 탠덤 작업
연결된 장치는 열 손실을 최소화하여 국가 에너지 절약 기준을 초과합니다.
특허받은 석유-가스 분별탑
정확한 품질 요구 사항에 맞게 연료유를 3가지 밀도 등급으로 분리합니다.
이중 특허 연도가스 정화
엄격한 규정 준수를 위해 약간의 음압 하에서 산을 중화하고 먼지를 제거합니다.
고온 밀봉 슬래그 배출
밀폐형 자동 카본 블랙 배출 장치로 오염을 방지하고 효율성을 높입니다.
| 매개변수 | 연속설비 | 배치 장비 |
| 생산 규모 | ≥10,000t/년(대규모) | ≥3,000t/년(소규모) |
| 작동 모드 | 연중무휴 운영 | 단일로/일 |
| 자동화 수준 | 높음(통신사 1~2명) | 적당한 인력이 필요함 |
| 정책 준수 | 보다 쉬운 환경 승인 | 제한된 인센티브 |
| 공급 원료 요구 사항 | 고무 분말(사전 분쇄된 타이어) | 타이어 전체 허용 |
| 품목 | 프로젝트 |
| 장비 모델 | PB |
| 장비 크기 | 2500*7500;2500*8800;2800*8800 |
| 적합한 원료 | 폐타이어/폐플라스틱/폐고무 등 |
| 근무 유형 | 배치 유형 |
| 구조 유형 | 수평 회전 |
| 24시간 처리능력 | 8-10(톤);10-12 (톤);12-15 (톤) |
| 작동 압력 | 정상 압력 |
| 주반응기 회전속도 | 0.4(rpm) |
| 장착 전력(KW) | 30-50 |
| 냉각방식 | 순환 수냉 |
| 석유 생산량 | 40%-45% |
| 전송방식 | 외부 기어 변속기 |
| 가열방식 | 직접 가열/온풍 |
| 설치 | 파운데이션 없음/파운데이션 있음 |
| 소음 | ≤85 |
| 총중량 | 53;55;60 |
| 설치 Size | 35m*20m |
| 인력교체 | 4-6 |
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협력 모델, 지분 비율 및 투자 방식은 필요에 따라 협의 가능합니다.
협력 초기에 충분한 신뢰를 구축할 수 없는 상황에 적용됩니다. 협력 기간: 고정 기간. 참고: 당사가 직접 생산에 참여하여 운영 중 장비 고장, 운영 주기 및 효율성의 위험을 완화합니다.
현지 시장에 대한 타당성 분석을 수행합니다.
필요에 따라 공장 건설에 필요한 청사진과 솔루션을 제공합니다.
현지 합법 운영을 위한 모든 법적 라이선스와 서류를 제공합니다.
당사는 일부 상하류 원자재 및 판매 채널을 제공하여 내부 제품 유통 네트워크를 구축할 수 있습니다.
고객의 현지 시장을 기반으로 계산 및 분석을 제공합니다. 고객은 관련 데이터를 제공해야 합니다. 고객은 오프라인 공장을 방문하여 검사할 수도 있습니다.
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협력 모델 및 세부 사항은 지역에 따라 별도로 논의됩니다.
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주요 지불 방법은 T/T입니다. 다른 결제 방법에 대해서는 문의해 주세요.
우리는 우리 자신의 공장을 가지고 있습니다.
허난성 상추시
맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다. 구체적인 내용은 당사에 문의해 주십시오.
우리는 OEM 및 ODM을 지원합니다.
현재는 샘플 맞춤 서비스를 지원하지 않습니다.
근로자에게는 전문적인 기술이 필요하지 않습니다. 우리는 작업 지침 매뉴얼을 제공할 것이며 우리 엔지니어들은 커미션 및 인력 교육을 돕기 위해 몇 달 동안 현장 지침도 제공할 것입니다.
당사의 열분해 공장에서는 HDPE, LDPE, PVC, ABS 플라스틱 및 기타 종류의 플라스틱을 처리할 수 있습니다.
연속 장비: 복잡한 자동화로 인해 빈도는 낮지만 보다 전문적인 유지 관리가 필요합니다.
배치 장비: 사이클 사이에 정기적인 유지 관리가 필요하지만 장비가 더 간단하고 수리하기 쉽습니다.
용량은 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 일반적으로 단일 라인은 50kg에서 50톤까지 처리할 수 있습니다. 오일 생산량 및 기타 제품은 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 자세한 내용은 고객 서비스에 문의하세요.
일반적으로 제작기간은 60일 정도 소요되며, 배송기간은 도착항만에 따라 다릅니다. 당사의 출발항은 기본적으로 연운항항이며 고객이 출발항을 지정할 수도 있습니다.
당사의 보증 기간은 약 1년이며 협상도 가능합니다. 작업자를 위한 교체 부품, 유지 보수 지원, 사용 지침을 제공합니다. 현장 설치 지원을 위한 엔지니어가 있습니다. 우리 엔지니어는 설치 후 언제든지 공장에 도착할 수 있습니다. 시간 제한은 없습니다.
연속공장 : 가동중단시간 없이 24시간 가동되므로 대규모 작업에 적합합니다. 자동화 수준이 높고 노동 요구 사항이 최소화됩니다. 일반적으로 연속 공급 공정에는 고무 분말을 사용합니다.
배치 플랜트: 주기적으로 운영되므로 수동 개입이 더 많이 필요하고 배치 간 가동 중지 시간이 더 많이 소요됩니다. 중소규모 작업에 더 적합합니다. 일반적으로 열분해를 위해 전체 타이어를 시스템에 공급합니다.
원자재, 일일 처리 능력, 프로젝트 위치 등 주요 정보
각 프로젝트별로 전담 프로젝트팀을 배정하며, 전담 담당자가 배정되어 프로젝트 진행 상황을 적시에 알려드립니다.
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